至于离心脱水机的工作原理，想必大家都很清楚。在固液分离过程中，澄清后的液相澄清主要取决于两个因素:一是作用于转鼓沉降区液相的有 效离心力，二是液相在转鼓沉降区的平均停留时间。同理，离心脱水机脱水后，其固相含湿量也由两个因素决定:作用于转鼓脱水区固相的有 效离心力和固相在转鼓脱水区的平均停留时间。

      作为用户，如果想长期保持离心脱水机的良好运行状态，需要适当调整设备的运行状态，并能在一定范围内控制这两个重要因素，从而获得更好的分离效果。

      一般情况下，操作人员应根据被分离物料的具体情况，为离心脱水机的转速设定一个大概的范围，然后根据实际分离效果调整差转速和溢流板，以获得更好的分离效果。

      鼓和螺旋以一定的差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入进料螺旋内筒，加速后进入鼓。在离心力场的作用下，较重的固体物体沉积在鼓壁上，形成沉渣层。卧式螺旋离心脱水机的输送螺旋不断将沉积的固体物质推到转鼓锥端，通过排渣口排出机外。较轻的液相物形成内层液环，通过转鼓的大端溢流口连续溢出转鼓，通过排液口排出机外。

      卧式螺旋离心脱水机可连续进料、分离、洗涤和卸料，全速运行。由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部加速，形成圆柱形液环层。在离心力的作用下，比重较大的固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，然后利用螺旋和转鼓的相对速度差将固相推向转鼓锥端。推出液面后，泥渣脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

      物料在鼓中停留的时间越长，在相同的速度下，分离因数越大，分离效果越好。但由于材料的限 制，离心脱水机的鼓直径不能无限增加，因为随着直径的增加，允许的速度会随着材料坚固性的降低而降低，从而相应降低离心力。由于离心力的作用，回流力向下滑动。

      卧式螺旋离心脱水机设计中的重要参数。就澄清效果而言，锥角应尽可能大；就输渣和脱水效果而言，锥角应尽可能小。由于输渣是离心脱水机正常工作的必要条件，设计必 须首先满足输渣条件。活 性污泥半锥角等难分离物料一般在6度以内，以降低沉渣回流速度。